產品詳情
一、設備的主要特點
1.JFSM/D270型電能圓筒燒毛機，以工業(yè)電源為動能，采用了新型高效節(jié)能材料硅碳棒為電加熱發(fā)熱源，鐵鎳鉻合金圓筒為受熱燃燒體?；鹜餐鈴?70mm，筒體內置4根直徑40mm規(guī)格的直型硅碳棒。并對筒體的冷端與加熱區(qū)有所保護。
2.我們將硅碳棒的特性充分應用于產品的研制與開發(fā)之中。硅碳棒以其半導體遠高于金屬導體阻值的特性，其升溫溫度在800～1000度時阻值溫度越高阻值越小(燒毛機的工藝溫度正在此區(qū)間)，因此產生了明顯的節(jié)能效果。硅碳棒的熱源傳遞為輻射導熱，其熱值在其輻射腔體內流失率不足3%。
3.根據硅碳棒的輻射導熱原理，我們對圓筒材質與結構進行了改良，修正了圓筒鐵、銅、鎳、鉻的合金配比，圓筒的外形結構與壁厚均按導熱要求經精密計算與反復試驗后進行了改進，致使圓筒受熱均勻導熱快而熱量流失少，確保了圓筒腔為硅碳棒發(fā)熱輻射的飽和熔體，燒毛熱值在燒毛過程中得以完全補償。
4.原燃油燒毛機火筒為全裸燒毛，其燒毛工作面僅為筒體的20%，相當一部分熱值將在燒毛中流失。本設備在圓筒燒毛下方加設了保溫箱體，對圓筒70%的不工作面予以保溫，致使筒體溫度在工作中長期保持在所設定的工藝溫度內，而減少硅碳棒的頻繁調溫，其節(jié)電效應明顯顯現。
5.傳統(tǒng)燃油圓筒燒毛機熱源為燃燒柴油，每小時消耗柴油約30Kg,燃燒煙囪排放45立方二氧化碳等氣體以及pm顆粒物。電能燒毛無任何其他燃料，因此在燒毛中消除了燒毛燃體的排放，也就無需排放煙囪。
6.本設備電器系統(tǒng)充分根據燒毛原理與硅碳棒的特性予以設計，全程智能控制，在設定溫度在800～1000度區(qū)間，硅碳棒實際消耗功率不到70%，從而較大的節(jié)約了電能消耗。獨特的電路設計確保了設備穩(wěn)定、運行可靠，而且操控的方便、安全。
7.在設備開發(fā)過程中我們充分考慮了印染企業(yè)對原有燒毛機改造，本設備盡最大努力按原燃油圓筒燒毛機結構設計箱體，其機械傳動運布線路均可不予改變，僅燒毛主體單元進行置換。其改造費用僅為整機的五分之一，改造時間僅需3天。既充分發(fā)揮了老設備的作用，又減少了生產成本、提高了產品質量，還消除了燒毛燃油排放，具有一舉多得的應用效應。
二、設備的主要技術指標：
型號與規(guī)格 JFSM/D270
有效工作門幅 200~1900mm
運布速度 20~110m/min
圓筒規(guī)格 ∮270×2530
硅碳棒組合 2×2×∮40
火筒表面常溫 900～1000℃
裝機容量 105 KW
三、同類設備的對比
本設備與常規(guī)的燃油圓筒燒毛機、燃氣火口燒毛機相比較具有能耗少、表面溫度高、溫差變化小燒毛等級高、無環(huán)境污染，設備穩(wěn)定性好等。較常規(guī)燒毛機，對同一品種燒毛可節(jié)約生產成本五分之三之多。
其主要經濟對比為：
| 生產工藝 | 電能燒毛 | 火筒燒毛 | 火口燒毛 |
| 工藝溫度（度） | 800~950 | 750~850 | 700~800 |
| 車速（米/分） | 20~110 | 40~110 | 20~90 |
| 工效（每次） | 正或反 | 正或反 | 正或反 |
| 燒毛等級（級） | 4.5~5 | 4 | 4 |
| 熱源 | 工業(yè)用電 | 0號柴油 | 氣體 |
| 熱值利用率% | 97 | 75 | 80 |
| 能耗比（元/米） | 0.012~0.025 | 0.06~0.07 | 0.05 |
| 排放（小時） | 無 | 45立方二氧化碳氣體 | 有煙體 |
注：上表電、柴油、燃汽價格為2010年10月國家基準價
一般染廠正常生產每天燒毛在5～6萬米布，如果每米節(jié)約燒毛成本0.05元則每天可節(jié)約生產成本2500～3000元，減少排放450立方二氧化碳氣體排放。
